おはようございます！カイゼン研究会です。
さて、本日の《現場カイゼン講座》はこちらになります！
「トヨタ生産方式の考え方」TPS初級編
なぜ見える化（異常管理）をするのか？
※上海事務所からお届けするため中国の動画サイト「Youku」に飛びますが日本語で解説しています！
今回は、ニンベンのついた自働化標準、基準を決めての異常管理について話していきます。
特に、異常管理(見える化)をすることでどんなメリットがあるのか、ということを重点的に話します。
なぜ標準、基準を作るのか？何を狙っているのか？そこから、どう行動するのか？
というような目的を理解したうえで、日常の仕事に組み込んでいき、初めて職場の習慣になります
しかし、目的を押さえていなければどこが重点なのかわからず実行することになってしまい、大切な部分を省いてしまったり、一緒に協力するチームや上司や部下との前提がずれてしまったり、建設的な検討や実行ができなくなります。
(続かなくなってしまう)
なので、狙いや目的を理解したうえでどう進めるかの検討に移っていく、お役に立てればうれしく思います。
動画はこちら
↓↓↓
https://v.youku.com/v_show/id_XNTE0NTc4MDY1Mg==.html
TPS(トヨタ生産方式)という単語と意味は何となくイメージできる人が多いと思います。
かんばん方式であったり、ジャストインタイムであったり、重要な単語が数多く出てきて、結局どういうモノなのか？というのがつかめないという話を聞きます。
(社員教育を受けた際も情報量が多すぎて、もやもやした記憶があります。。笑)
しかし、このTPSの考え方というのは、実際は方法論(How To)ではなく、何を目指すべきか(What)が詰まっているモノです。
そこが不明確なままTPSを導入するとなっても表面的な、かんばんやタクトタイムという本来はTPSを実現するためのツールの導入にとどまってしまいます。
社員もツールの使い方だけを覚え、それが何を目指すために導入しているのか？ということを考えないまま使うという状態になってしまいます。
そこで、そんなモヤモヤをなくすためTPSの考え方を基本から順序だてて説明していければと思います。
無料で公開しておりますので、是非ご覧ください！
また内容について、
「ここがあまりわからないんだよなー。。」
「もっとこういうテーマでやってほしいんだけど」
などなど、ご質問、ご要望あればぜひご連絡くださいね！
それではまた宜しくお願いします！
