おはようございます！
カイゼン研究会です。
さて、本日の《現場カイゼン講座》はこちらになります！
「トヨタ生産方式の考え方」TPS初級編
現場の問題を見つけるためのツールと考え方〜TPS初級編〜https://v.youku.com/v_show/id_XNTE0NTgzODQzMg==.html
※上海事務所からお届けするため中国の動画サイト「Youku」に飛びますが日本語で解説しています！
今回もニンベンのついた自働化、標準、基準を決めての異常管理について話していきます。
特に、異常管理(見える化)を進めるためのツールについての内容となります。
トヨタ生産方式の中で見える化のためのツールというのはすべて、現場の問題を見つけるためにあります。
なので、単にフォーマットや帳票をまねて活動を進めるのではなく、
このツールを活かして自社の問題を見つけるためにはどういうルーティン作業を取り入れるべきか？
そして、より自社の現場に負担をかけない方法で進める方法を考えていくことが大切です。
狙いはあくまで問題を見つけること。
そして、見つけた問題をつぶして初めて原価低減につながるということをわかってもらったうえで、
ツールをどう使っていくか検討できるお役に立てればうれしく思います。
動画はこちら
↓↓↓
https://v.youku.com/v_show/id_XNTE0NTgzODQzMg==.html
TPS(トヨタ生産方式)という単語と意味は何となくイメージできる人が多いと思います。
かんばん方式であったり、ジャストインタイムであったり、重要な単語が数多く出てきて、結局どういうモノなのか？というのがつかめないという話を聞きます。
(社員教育を受けた際も情報量が多すぎて、もやもやした記憶があります。。笑)
しかし、このTPSの考え方というのは、実際は方法論(How To)ではなく、何を目指すべきか(What)が詰まっているモノです。
そこが不明確なままTPSを導入するとなっても表面的な、かんばんやタクトタイムという本来はTPSを実現するためのツールの導入にとどまってしまいます。
社員もツールの使い方だけを覚え、それが何を目指すために導入しているのか？ということを考えないまま使うという状態になってしまいます。
そこで、そんなモヤモヤをなくすためTPSの考え方を基本から順序だてて説明していければと思います。
無料で公開しておりますので、是非ご覧ください！
また内容について、
「ここがあまりわからないんだよなー。。」「もっとこういうテーマでやってほしいんだけど」
などなど、ご質問、ご要望あればぜひご連絡くださいね！
それではまた宜しくお願いします！
